Les traitements thermique  et le choix de mes aciers ont pour moi une importance capital . Le travail du taillandier doit respecter 3 fonctions : 

​

-Choix de l'acier 

-choix de l'angle de coupe 

-Traitement thermique . 

  On a beau faire le plus bel outils du monde , si ces 3 éléments ne sont pas respectés , l'outils est obsolète

 

Mes aciers de prédilections : 

90 mcv8 ou 100mnw : Acier faiblement allié   , je l'utilise pour mes haches à équarrir , couteau , herminette .

C135cr3 : ciseaux à bois , plane ....

Z40 : outils de forge 

C48 : marteaux ou autres outils de percussion 

45si7 : outils de jardinage 

42cd4 : outils de jardin 

55ncdv7 : certaine hache , outils pour marteau pilon 

60wcr1 : outils forge 

14c28n : coutellerie 

Xc75 : serpe , serpette , machette .

 

 

Les traitements thermique (TTH) des aciers carbone et inoxydable .

​

introduction .

​

Les humains ont commencés à travailler le fer bien avant qu'ils ne réussissent à le fabriquer , en effet les egyptiens et autres peuples ont commencés à forger les fers celeste , un alliage  de fer et de nickel venu tout droit de notre galaxie que l'on nomme météorite .

La fabrication de l'acier par  d'oxydo-réduction en bas foyer à été une révolution à partir de -1000 avant JC . Cette téchnique visait à obtenir par le biais de minerais d'oxyde de fer , un alliage de fer et de carbone non homogène que l'on nomme acier .Ainsi en feuilletant les aciers par soudage à chaud dans un foyer de charbon à haute temperature , on obtient un acier homogène avec un certain pourcentage de carbone  . Le carbone , tout comme dans notre vie terrestre est  un element d'equilibre indispensable à la liaison molleculaire . Dans l'acier , il nous permet de renforcer la dureté et la souplesse .

En occident  à partir du 14ieme siecle les hauts fourneaux fit apparition . La technique de réduction indirect vise à fabriquer un fer avec un pourcentage de carbone assez élévé que l'on appel de la fonte et en la décarburant via des fours  à affiner on obtient de l'acier .

La plupart des aciers moderne trouvés en Europe ne sont plus d'origine minéral mais plutôt issue de la transformation de metaux recyclés .

​

​

Les traitements thermiques (TTH) ont un rôle fondamental dans l'utilisation des aciers ayant une destination  mécanique .

Sans que nous nous en apercevions , le fer à une incidence sur la vie terrestre , en effet son centre bouillonnant émet un champs magnétique tellement fort qui permet de créer un  bouclier magnétique nous protégeant des radiations solaire .

Alors comment une matière si protectrice ne pourrait elle pas avoir une vie à la structure complexe et permettrais une forme variable comme toute espèce vivante .

En effet , le fer pouvant donc s'allié de différent métaux tels que le chrome ,le vanadium le molybdène , la silice ...... son interaction moléculaire ne peu donc etre que modifiable par rapport à son environnement .

La plupart des oxydes de fer sont trouvées à l’état de cristaux .

Un cristal par définition est un réseau moléculairement ordonné induit par une température et une  préssion .

Le role des traitement thermique et de pouvoir jouer sur la  structure interne de la  matière en montant et descendant la température , ainsi ce créé différents agencement moléculaire que nous pourrons nommé en métallurgie perlite , cémentite , martensite ......

​

3 grandes famille des aciers à base carbone  ( XC)

​

Acier hypoeutectoide   En dessous>0,7%   carbone

Acier eutectoide                                 0,77% carbone

Acier hypereutectoide  En dessus  <0,8%   carbone

​

​

En fonction du taux de carbone choisi dans notre acier , on pourra trouver par l'aide d'un TTH  ,un équilibre nous permettant de donner une destination utile à notre outils .

Exemple :

​

-Un marteau devant encaisser du choc aura un acier à base de 0,48¨% de carbone afin de d'avoir une surface dur et un cœur tendre . Sa dureté optimal pour sa destination sera de 54HRC .

​

-Un couteau de cuisine nécessite un fort pouvoir de coupe donc une certaine dureté  et une certaine élasticité pour éviter la casse, nous utiliserons donc un acier entre 0,70% et 1,30% de carbone  afin d'obtenir un couteau avec un tranchant dur et une facilité d'affutage , nous recherchons donc une dureté optimal de 59/60HRC

​

-Une hache ce situant entre les deux exemple ci dessus demanderas un bâti en acier à faible pourcentage de carbone ou idéalement en fer puddlé et un tranchant en acier situé entre 0,7% carbone et 1% de carbone , étant donné que l’outil à destination nécessite un fort pouvoir de coupe induit par un mouvement élancé , on lui demandera donc une dureté comprise entre 56hrc et 59hrc , au delà le tranchant risquerait d’être fragile et risque de casser quand il ce retrouve confronté à deux dureté différentes .

​

​

Afin de pouvoir jouer sur tout ces facteurs , il convient donc de sélectionner la nature de notre acier parmi des familles

​

Acier carbone type XC  :   XC18 -   XC48 -   XC75 -    XC100 -    XC130 ......

Le dénominateur  est          0,18%    0,48%    0,75%         1%        1,30%

​

Acier faiblement allié    : 35NCD16 -   45NCD16 - 55NCD7  -90MCV8

Ces aciers contiennent moins de 5% d'alliage   tels que du chrome , vanadium , molybdene , cobalt , nickel .....

​

Acier fortement allié :     Z160CDV12 -    Z40CR13 - Z200C12

Ces aciers contiennent plus  de 5% d'alliage   tels que du chrome , vanadium , molybdene , cobalt , nickel ..... On comprend souvent les aciers inoxydable qui contiennent plus de 12% de chrome

​

​

En fonction de l'acier choisi et après l'opération de forge , nous appliquerons un protocole de TTH afin d'orienter la structure cristalline souhaité qui aura pour but :

​

Le recuit :

​

​

-Annulation des tensions due à la déformation tels que l'écrouissage

​

-Retrouver la structure cristalline primaire ferrite - perlite - cémentite

​

​

Trempe :

​

-Durcissement de l'acier

​

-Obtention d'une structure cristalline nommé martensite

​

​

Revenu :

​

-Détente de l'acier afin de trouver la souplesse voulu

- Augmentation de la ductilité et de la résistance à la traction

​

​

​

​

Four de trempe 

Aujourd'hui  nous avons la chance d'avoir des aciers relativement téchnique qui nous offrant une ductilité , tenacité ou resistance amélioré . Quand on parle des anciens aciers qui etait de meilleurs qualité , c'est parc qu'il ce travaillait très bien , ce soudait très bien à la forge et l'enlevant de matière étant plus simple à réaliser . 

L'ajout de certain additif dans les aciers moderne rendent leurs travail beaucoup plus complexe , autant sur le plan de l'usinage que sur le plan des TTH  mais à l'aide de four (photo ci contre  ) température contrôlé , nous arrivons à obtenir rendements incroyable sur les aciers moderne 

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​